જ્યારે આપણે ગ્લાસ કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જો ત્યાં યાંત્રિક નિષ્ફળતા હોય, તો આપણે તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરીશું?આ જ્ઞાન તમને સમજાવવા માટે નીચે મુજબ છે.

1. કટીંગ ઝડપ ઘટે છે અથવા ત્રાંસા ફેરફારો, જે છૂટક સિંક્રનાઇઝેશન બેલ્ટ અથવા બંને બાજુઓ પર અસંગત તણાવને કારણે થઈ શકે છે.અમે ગ્લાસ કટીંગ મશીનની બંને બાજુએ પ્લેટ કવર શેલ ખોલી શકીએ છીએ, બંને બાજુના ટેન્શન સ્લીવને ઢીલું કરી શકીએ છીએ અને બંને બાજુએ સિંક્રનસ બેલ્ટની ચુસ્તતાને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.

2. કટીંગ લાઇન પારદર્શક નથી અને તેને તોડી શકાતી નથી: તે છરી વ્હીલના ખોટા કોણને કારણે અથવા છરીનું દબાણ ખૂબ નાનું હોવાને કારણે થઈ શકે છે.તમે છરી વ્હીલ એન્ગલને એડજસ્ટ કરી શકો છો અથવા યોગ્ય છરી વ્હીલ બદલી શકો છો.

3, કટીંગ લાઇન ધાર, સંભવિત કારણ તેલથી ભરેલું નથી અથવા કટીંગ દબાણ ખૂબ મોટું છે.સમસ્યા હલ કરવાની બે રીતો છે, પ્રથમ તેલ ભરવું અથવા છરીનું દબાણ ઓછું કરવું.

4. જ્યારે કટીંગનું કદ મોટું અથવા નાનું બને છે, ત્યારે ગ્લાસ કટીંગ મશીન ડ્રાઇવની સેટિંગ એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

5. ત્યાં કોઈ ફ્લોટિંગ ફંક્શન નથી, જે અવરોધિત એર રૂટ, ક્ષતિગ્રસ્ત પંખો અથવા અવરોધિત એર સ્ત્રોત ત્રિપુટીને કારણે થઈ શકે છે.દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ1) એર રોડને ડ્રેજ કરો, ત્રણ ભાગો;(2) પંખો બદલો.

6, યાંત્રિક મૂળ પર પાછા આવી શકતા નથી, યાંત્રિક મૂળ પર પાછા આવવું હોઈ શકે છે ક્લોઝ સ્વીચને નુકસાન થયું છે, મૂળ સ્વીચને બદલવાથી સામાન્ય રીતે સમસ્યા હલ થઈ શકે છે.

7, હકારાત્મક અને નકારાત્મક મર્યાદા હોઈ શકતી નથી નવી મર્યાદા સ્વીચ બદલવાની જરૂર છે.

8, કમ્પ્યુટર બોર્ડ કાર્ડ (હાર્ડવેર) શોધી શકતું નથી સામાન્ય રીતે ખરાબ બોર્ડ સંપર્કને કારણે થાય છે.બોર્ડને PCI સ્લોટમાંથી દૂર કરીને ફરીથી દાખલ કરી શકાય છે.

9, સર્વો ઓવરવોલ્ટેજ એલાર્મ, સર્વો મોટર પાવર સપ્લાય અને ગ્રાઉન્ડ વાયરના ખોટા કનેક્શનને કારણે થાય છે, જ્યાં સુધી ખોટા વાયર હેડને સુધારે છે.

10. એન્કોડરનું કોમ્યુનિકેશન પ્રોટેક્શન સામાન્ય રીતે એન્કોડરની સંપર્ક લાઇનને વેલ્ડીંગ અથવા તોડવાને કારણે થાય છે.

11, સર્વો મોટર સ્પંદન ખૂબ મોટી છે, પછી સર્વો મોટરની ચુસ્તતાના પરિભ્રમણને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા કઠોરતાને ઘટાડી શકે છે.

ગ્લાસ કટીંગ મશીનની ખામીની જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ દૈનિક ઉપયોગમાં, નિવારક પગલાં લેવાનું શ્રેષ્ઠ છે.સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓ છે:

1, નિયમિત જાળવણી

ગ્લાસ કટીંગ મશીનની નિષ્ફળતાને સમયસર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને તમામ પ્રકારની જાળવણી અને સમારકામ સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.નિયમિત અને અનિયમિત નિરીક્ષણ, ગ્લાસ કટીંગ મશીનની કામગીરીની સમયસર સમજ, કામચલાઉ નાની ખામી, સમયસર ઉકેલવા માટે, નાની ખામીને કારણે નહીં, વિલંબ જાળવણી સમયના ઉપયોગને અસર કરતું નથી, પરિણામે મોટી નિષ્ફળતા, અથવા તો સલામતી પણ અકસ્માતો

2. સામાન્ય વર્કિંગ લોડ

સાધનોની ક્ષમતા કરતા વધારે હોય તેવા મોટા ભાર હેઠળ કામ ન કરવાની કાળજી રાખો.તમારી શક્તિમાં સાધનોનો ઉપયોગ કરો.મશીનના લોડને શક્ય તેટલું સરખું વધારવું અને ઘટાડવું જરૂરી છે, જેથી સાધન પ્રમાણમાં હળવા લોડમાં ફેરફાર કરે અને રીડ્યુસર અને લિફ્ટિંગ સિસ્ટમના ઉતાર-ચઢાવને અટકાવે.

3. ગ્લાસ મશીનરીના તમામ ભાગોનું લુબ્રિકેશન

યાંત્રિક નિષ્ફળતા ઘટાડવા માટે લ્યુબ્રિકેશન એ એક અસરકારક ઉપાય છે.આ માટે, લ્યુબ્રિકન્ટની વાજબી પસંદગી માટે, અનુરૂપ લુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા ગ્રીસ પસંદ કરવા માટે વિવિધ એપ્લિકેશન શરતો અનુસાર, અને અનુરૂપ ગુણવત્તા ગ્રેડ અને બ્રાન્ડ પસંદ કરવા માટે સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, તેલની યોગ્ય માત્રામાં નિપુણતા મેળવો.ઉપયોગમાં, ન તો નીચા ગ્રેડની લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ન તો તેને અન્ય કેટેગરી દ્વારા બદલી શકાય છે, અલબત્ત, વધુ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

4, નિષ્ફળતાઓ ઘટાડવા માટે ઓપરેટરની જવાબદારીઓનું વિભાજન

સૌપ્રથમ, પોઈન્ટ વેરિફિકેશન અને રિપેર સિસ્ટમની જરૂરિયાતો અનુસાર, જોબ સ્પોટ ઈન્સ્પેક્શન અને પ્રોફેશનલ સ્પોટ ઈન્સ્પેક્શનનું વાજબી વિભાજન હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી અનુરૂપ જવાબદારીઓ સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે.જવાબદારીમાં દબાણ હશે, દબાણથી શક્તિ ઉત્પન્ન થશે, કામ સરળતાથી થઈ શકશે;બીજું, સારાને પુરસ્કાર આપવા અને ખરાબને સજા આપવા માટે જરૂરી પ્રોત્સાહક પદ્ધતિ સ્થાપિત કરવી જોઈએ, જેથી લાંબા ગાળે તપાસ પછીનો વિકાસ થઈ શકે.